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锅炉脱硫除尘器

金工机械厂发布于2018-02-28   查看次数: 次  本文来自:http://www./chuchenqi/80.html
脱硫除尘器生产线

 

【锅炉脱硫除尘器设备概述】

锅炉脱硫除尘器是集除尘 、脱硫 、自排或机械排灰及补水自控于一体的一综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。除尘器采用中科院最新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不 论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想  的一技术装备。

灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的一工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢 、钠碱法运行费用高的一缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的一脱硫液在再生池内利用廉价的一石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的一特点,解决了石灰法的一塔内易结垢的一问题,并具备钠碱法吸收效率高的一优点。

 

 

 

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【锅炉脱硫除尘器设计原则】

1 、技术先进 、经济合理 、切实有效的一烟气治理工艺。

2 、设备运行可靠 、阻力小,不 产生对锅炉运行工况的一影响。

3 、具有足够的一除尘脱硫效率,保证达标排放。

4 、为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不 外排不 产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。

5 、充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。

6 、尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。

7 、运行操作简便,维护方便。

8 、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的一发生。

9 、使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。

10 、施工工期短。

11 、锅炉脱硫除尘装置布局合理 、操作维护简单 、不 结垢 、不 堵塞,与锅炉同步运行率100%。

【锅炉脱硫除尘器工艺流程】

 

 

【锅炉脱硫除尘器工艺特点】

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点:

1 、用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的一水溶液,在循环过程中对水泵 、管道 、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

2 、吸收剂的一再生和脱硫渣的一沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的一可靠性,降低了操作费用;

3 、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的一液气比,达到较高的一脱硫效率,一般在90%以上;

4 、对除尘脱硫一体化技术而言,可提高石灰的一利用率。

 

 

【锅炉脱硫除尘器工艺流程介绍】

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。

在工艺先进 、运行可靠和经济合理的一原则下,为了最大限度的一减小一次性投资 、节能降耗和系统维护方便。

从锅炉脱硫除尘器(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,可用可不 用)来的一烟气经增压风机加压之后,先经文丘里段,烟气经过文丘里喉部的一缩放,气流流速从慢到快再到慢,在喉管入口处与喷入的一雾化碱液充分混合接触,部分SO2被碱液吸收,烟气中的一细小粉尘被气雾湿润而凝聚,使其密度增大。

烟气经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔(我公司|3d之家设计的一塔与常规旋流板塔有些区别,取消降液装置,每层塔板的一浆液由上部雾化喷淋层落下的一凝结的一液滴组成),由于塔板叶片的一导向作用而旋转上升,并在塔板上将雾化喷淋层落下的一浆液重新喷成几十微米的一细雾滴,使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的一气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转,产生的一离心力强化气液间的一接触,最后甩到塔壁上,沿壁下流。

由于塔内提供了良好的一气液接触条件,气体中的一SO2被碱性液体吸收(脱硫)的一效果好。旋流板塔由于特殊的一内部结构设计,决定了它是一种高效通用型传质设备,具有通量大 、压降低 、操作弹性宽 、不 易堵 、效率高等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的一湿法烟气脱硫除尘装置。

再加上旋流板上面的一雾化喷淋层,浆液喷淋系统的一设计使喷淋层的一布置达到所要求的一喷淋浆液覆盖率,使吸收溶液与烟气充分接触,从而保证在适当的一液/气比(L /G)下可靠地实现所要求的一脱硫效率,从而完成烟气的一脱硫吸收和进一步除尘(塔内工共设置2层旋流板+2层雾化喷淋层)。

经锅炉脱硫除尘器除尘脱硫后的一烟气向上通过塔顶的一除雾板,利用烟气本身的一旋转作用与旋流除雾板的一强导向作用,产生强大的一离心力,将烟气中的一液滴甩向塔壁,从而有效地除去烟气中的一水滴。脱硫并除去水雾后的一烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。同时,为了方便脱硫系统的一检修和应付紧急情况,并建一旁路烟道。

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